机器设备是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为，对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。
对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。
在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密切关系。其他危险当然也不能忽视。
对机器进行生产效率检查，观察下面的情况：
1.有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞
2.有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢
3.有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象
4.有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象
如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。
消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做：
发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。
其中最好的办法莫过于完全消除危险。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具，那么就要保证时常监督用具的正确使用：
1.用危险小的机器或生产过程取代危险机器。
2.在危险区周围设立防护设施。
3.在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具。
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