加工设备的火灾危险性分析与探究
1.制冷设备
在工业生产过程中广泛采用冷冻冷藏技术。制冷设备由于具有压缩气体、潜在的蒸气泄漏、机械运动部件和电气控制系统，因此存在固有的火灾危险性。工业企业一般常用的制冷设备为氨压缩冷冻机，氨是可燃气体，爆炸下限为15.5%，易挥发、有毒，能污染食品，且有害于设备和储物。从国内事故事例分析，湿式氨气贮罐在工作时，一般不会发生爆炸事故，只有在检修时，因处理不当或者违章焊接才应起爆炸。在流水线生产当中，其火灾荷载主要来自于冷却隧道的可燃结构和可燃绝热层，随着温度越趋近于液体的闪点，危险的程度也相应增加。
2.加热和烘烤设备
工业企业的加热设备包括烹调容器或溶化容器，一般都用电溶或者蒸气加热，其火灾危险一般仅限于电气系统和过热。在一些制饼企业中，由于要达到膨化、威化、脆化的效果，一般不采用电加热炉加热方式烘烤，而必须采用燃气烘烤炉烘烤。烘烤炉燃气一般为液化石油气，中型制饼企业满负荷生产时，其用气量可达到5~6吨/天，采用的供气方式有管道供气和自建液化石油气储配站，因此，发生燃气火灾与爆炸的危险性相当大。此外，烤炉还有内部移动部件和固定管路，它们都有可能附上油污并着火。烤炉的另一个火灾危险性是可燃绝热层的过热着火。
3.自动化控制
加工设备的另一个容易造成火灾的特点是其高度的自动化。加工企业采用流水线式作业，其加工设备常常是定做的，更换周期长。其效率比任何其他的生产方法都高得多，以至当某种设备出现故障时难于进行弥补。因此，对于高度自动化加工过程应该考虑双重设施、替代的生产方法以及外部协作。这样，双重生产线应该相互分隔，使其不致受到同一火灾事故的威胁。
4.传送设备
传送设备在任一加工过程中都能用到，不管是把粗料送去加工处理，还是把加工好的食品送去包装、送去储藏。有许多火灾危险是与传送设备相连的：如传送机会卡死、轴线中心不重合或者过热，这样会导致摩擦，引起火灾。传送设备本身又是使火灾从一个区域蔓延到另一个区域的通道，在墙上为通过传送带而开的开口则会破坏防火分区的阻火性能。许多带式传送机都有可燃的传送带，橡胶或者塑料的传送带在燃烧时产生大量的烟气，造成大范围的严重污染；链式传送机可能带着塑料传送盘。宽阔的传送设备遮盖了其下面的面积，使装在吊顶下的喷水保护达不到这些地方。最后，传送设备还是高度自动化系统的组成部分，没有传送设备，自动化系统就要瘫痪。
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