本文中的防爆区是指在生产、加工、处理、转运和储存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物的房间。因其面积小、规模小、多数情况下通风也不好,因此可燃气体与空气混和易形成爆炸性气体混合物而产生爆炸性危险。本文针对小型防爆区的这种特点,设计出了一套安全、可靠、高效的可燃气体自动报警和联动控制系统。
1 防爆区特性研究和电气装置防爆
1.1爆炸性气体环境危险区域划分
根据GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,按下列规定进行分区:
0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境;
1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境;
2区:在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境,或即使出现也是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
1.2 防爆区的特性
防爆区通常在生产、加工、处理、转运或储存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物。例如工厂生产车间中的小型喷漆间、清洗间和油封间等生产场所和工业与民用的易燃液体储藏间等。由于房间面积小,易燃气体与空气形成的气体混合物易达到爆炸下限而造成危险,故这些区域的防爆安全一直是安全生产和存储工作中的重中之重。这些区域通常是爆炸危险环境的1区和2区。
传统的防爆措施是定时通风和隔绝点火源。这其中最为有效的措施之一就是定时通风。但由于定时通风依靠的是工作人员定时通风的工作习惯而不是实际上的需要与否。故时常出现因通风不足而造成的可燃气体浓度超过爆炸下限或因通风过量而造成的能源损失。所以急需要一套安全、可靠、高效的自动化监测联动控制系统,自动监测爆炸危险环境中的可燃气体浓度,当其含量超标准时及时报警并排除危险因素,使防爆区的生产和储存更加安全、可靠、高效。
根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,选择相应的电气设备。
选用的防爆电气设备的级别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时,应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
爆炸危险区域内的电气设备,应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
根据以上规定,凡处于防爆间内的电气装置均应按上述要求选择防爆电气设备。
2.系统的适用范围
本系统特别适用于工厂生产车间的小型喷漆间、清洗间、油封间等爆炸危险生产场所和工业与民用建筑中的易燃液体和气体的储存间等。
3.系统的使用特点
本系统是一套安全、可靠、高效的自动化监控系统。系统中因可燃气体检测探头的输出信号和寿命问题,需要每半年调校一次,3～5年更换一次。故其造价高于传统的通风控制。但综合来看,增加这样的投资是非常必要的。防爆区可燃气体自动报警和联动控制系统使防爆区内的防爆通风手段由传统的人为工作习惯而改为更加科学的自动化监测通风系统。本系统不但节约了生产能耗,而且使防爆区的生产变得更加安全、可靠、高效,更加满足了安全生产品的需要。
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