液料系统是现代连续式混砂机的关键技术之一，随着连续式混砂机技术发展的进步，尤其是制造大型、特大型铸件的砂型和砂芯所用的大吨位连续式混砂机。
其液料系统的工作，要求更精确、更稳定，控制更方便，否则液料供给的误差和不均匀，或者由于砂温、环境温度，湿度带来的影响造成砂型（芯）的报废，将给企业带来巨大的损失。
自硬砂是一种无需加热，靠化学反应而硬化的造型（芯）用砂，因此温度（环境温度、砂温）和环境湿度对自硬砂的硬化反应有非常大的影响。
砂温、环境温度和环境湿度对固化剂的种类、加入量有很大影响，例如砂温升高、环境温度低，使固化剂的加入量可以减少；反之，砂温降低，环境温度相对增大，固化剂的加入量应随之而增加，这就是智能化液料系统应运而生的理论基础。
智能化液料系统：
连续式混砂机液料系统主要由液料桶、过滤器和刻度开关控制齿轮泵或隔膜泵、气动三通阀、雾化喷嘴、变频器、PLC等组成。为了使液料能够均匀的喷射到砂子的表面上，采用雾化喷入的方式，将液料雾化后并带有一定的速度喷射到砂子上，减小了液料在砂子表面分布不均与和砂子与砂子之间分布不均匀的现象。
智能液料控制系统，即固化剂液料智能控制系统已经进入实用阶段，所谓固化剂是指两种不同性质（例如不同酸度或不同固化速度---快慢酯）的固化剂通过改变两种固化剂各自的用量（总量不变），使砂型（芯）的固化和强度达到合理、稳定。
这种固化剂液料加入系统的原理是指：将砂温或空气温度甚至湿度与固化剂加入量的函数关系曲线预先做好，编入主控单元。要加入的固化剂总量是不变的，但选择两种不同比例的固化剂（例如快、慢酯或不同酸度的两种磺酸），各有自己单独的液料系统，系统运行过程中，通过各种传感器将各种所需的数据采集反馈到主控单元，而主控单元将根据函数曲线预先的设定，对采集（反馈）的信号进行对比、运算，给出比较信号到变频器，变频器输出调整信号到电机，调整其转速，即泵的转速。
实时调整流量，调整好的固化剂流量汇入一根液料管再进入到雾化喷嘴，最终进入混砂机搅笼。
系统可以与各种外部设备如触摸屏、变频器及工控机等连接，实现模拟量设定功能。
在本系统中通过其自身的通信接口读取变频器上传的频率、流量及各泵的故障信息等，并接受由触摸屏传来的控制信号，依此完成对各台电机和电磁阀的控制。
在非常情况下，流量、供给不正常，这时系统会发出报警信号，并自动停机，只有当故障排除后，系统方能正常工作。
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